Wat is die stappe om die emulgator te gebruik?

Wat is die stappe om die emulgator te gebruik?

Wat is die stappe om die vakuumhomogeniserende emulgator te gebruik?
1. Koppel gewoonlik die koelwater van die meganiese seël aan voordat die vakuumhomogeniserende emulgator aangeskakel word, en skakel die koelwater af wanneer dit afgesluit word. Kraanwater kan as die koelwater gebruik word. Die koelwaterdruk is minder as of gelyk aan 0.2Mpa. Die materiaal moet die werksholte binnegaan om die masjien te begin, en dit is nodig om te verseker dat dit nie onder die toestand van materiaalonderbreking loop nie om luier te vermy, wat sal veroorsaak dat die meganiese seël (meganiese seël) uitbrand as gevolg van hoë temperatuur of die dienslewe beïnvloed. Die verkoelingswater inlaat- en uitlaatverbindings is toegerus met slange met 5 mm binnedeursnee.

2. Nadat die emulgator bevestig het dat die masjien-verseëlde koelwater aangeskakel is, begin die motor en vereis herhaaldelik dat die rotasie van die motor in ooreenstemming moet wees met die rotasiemerk van die spil voordat dit kan werk. Omgekeerde rotasie is streng verbode!

3. Wanneer die dispergerende emulgeerhomogeniseerder gebruik word, moet die vloeibare materiaal voortdurend ingevoer word of in 'n sekere hoeveelheid in die houer gehou word. Leë masjienwerking moet vermy word om skade aan die toerusting te voorkom as gevolg van hoë temperatuur of kristalstolling van die materiaal tydens werk, luier is streng verbode!

4. Oor die algemeen is dit slegs nodig om die materiaal in die TRL1-pyplyntoerusting in te voer deur die hoë selfgewig, en die voer moet voortdurend ingevoer word om die materiaal met goeie vloeibaarheid te hou. Wanneer die vloeibaarheid van die materiaal swak is, wanneer die viskositeit ≧4000CP is, moet die inlaat van die SRH-pyplyntoerusting toegerus wees met 'n oordragpomp, en die pompdruk is 0.3Mpa. Die keuse van pomp moet 'n kolloïedpomp (nokrotorpomp) of dergelike wees, waarvan die vloei ooreenstem met die vloeibereik van die geselekteerde pyplyn-emulgator. (Moet groter wees as die minimum vloeiwaarde, minder as die maksimum vloeiwaarde)

5. Dit is streng verbode dat metaalskaafsels of harde en moeilik breekbare puin die werksholte binnedring om verwoestende skade aan die werkende stator, rotor en toerusting te vermy.

6. Sodra die nano-emulgator abnormale klank of ander foute tydens werking het, moet dit onmiddellik afgeskakel word vir inspeksie, en dan weer hardloop nadat die fout uitgeskakel is. Maak die werkkamer, stator en rotor skoon na afskakeling.

7. As die proseskamer toegerus kan word met 'n bykomende isolasielaag vir verkoeling of verhitting van die materiaal, moet die koelmiddel of hitte-oordragolie eers gekoppel word wanneer die masjien aangeskakel word. Die werkdruk van die isolasie-tussenlaag is ≤0.2Mpa. Wanneer temperatuurvereistes (soos asfalt) verwerk word, moet dit verhit of afgekoel word tot normale werkstemperatuur, gedraai en aangeskakel word.

8. Wanneer die kolloïdale emulgator in 'n vlambare en plofbare werksomgewing gebruik word, moet 'n ontploffingsvaste motor van die ooreenstemmende vlak gekies word.

9. Nadat die produksie voltooi is, moet die toerusting skoongemaak word, om die werkdoeltreffendheid van die stator en rotor te handhaaf en ook die verseëling van die masjien te beskerm. Wanneer nodig, word 'n stel skoonmaak-sirkulasietoestel ontwerp en naby die periferie geïnstalleer.

10. Volgens die verskillende media wat deur die gebruiker gebruik word, moet die invoer- en uitvoerfilters gereeld skoongemaak word om te verhoed dat die voervolume verminder word en die produksiedoeltreffendheid beïnvloed word. Die materiaal wat die werksholte binnegaan, moet vloeibaar wees, en materiaal met droë poeier en agglomerate word nie toegelaat om die masjien direk binne te gaan nie, anders sal dit veroorsaak dat die masjien bedompig word en die toerusting beskadig.

11. Die stator en rotor van die drie-stadium pypleiding tipe emulgator moet gereeld nagegaan word. As oormatige slytasie gevind word, moet die ooreenstemmende dele betyds vervang word om die effek van dispersie en emulgering te verseker.