vakuum homogeniseerder roommenger met voormenger|Kosmetiese Masjinerie

5.Kosmetiese MasjinerieVolledige proses van vermenging, dispergeer, emulgering, homogenisering, vakuum, verhitting en verkoeling in een eenheid;

6.Verkoelingstelsel vir werktuigkundige seël vanKosmetiese Masjineriebinne die homogeniseerder vir langer homogeniseringstyd;

7.. Volledige stelsel het 'n proses van meng, versprei, emulgeer, homogeniseer, vakuum, verhit en verkoel in een eenheid individueel funksioneer;

8.Veranderlike spoed vir homogeniseerder1-3000R/min en roerder 1-63R/min;

9. Volledige proses van meng, dispergeer, emulgering, homogenisering, vakuum, verhitting en afkoeling in een eenheid;

10. Verkoelingstelsel vir meganiese seël binne die homogeniseerder vir langer homogeniseringstyd;

11.Volledige stelsel het proses van meng, versprei, emulgeer, homogeniseer, vakuum, verhit en verkoel in een eenheid individueel funksioneer;

12.Kosmetiese Masjinerieis Veranderlike spoed vir homogeniseerder1-3000R/min en roerder 1-63R/min;

13.Die emulgerende effek is meer prominent vir materiale met hoë basisviskositeit en hoë vastestofinhoud.

14.Die hoofpot het baie bykomstighede, met voedingmonitering-emulsifikasie en ander funksies. Die betrokke konfigurasie word uitgevoer.

15.Kosmetiese MasjinerieOlie- en waterpotmateriaal betree die homogeniseerder direk deur die proporsionele klep, kan tyd bespaar en doeltreffendheid verbeter.

16.Onderste homogeniseringsmodus: Die onderste homogenisering is 0-3000 RPM, veranderlike frekwensiespoedregulering, emulgering is meer volledig en deeglik, en die produk is pragtig.

17. Oliepot, waterpot: Toegerus met verhittings- en verspreidingsfunksies, kan die materiaal voorbehandel word met verhitting, dispergeer en roer om teen 960 RPM te versprei

18. Die drievoudige vermenging neem die ingevoerde frekwensie-omskakelaar aan vir spoedaanpassing, wat aan verskillende tegnologiese vereistes kan voldoen.

19.Volgens prosesvereiste,Kosmetiese Masjineriedie tenkliggaam kan die elektriese verwarming verhit en afkoel.

20.Drie-lae vlekvrye staal tenk. Die tenk gebruik SS316-materiaal van hoë gehalte, wat die kenmerke van anti-roes, suurweerstand, antioksidant, glansend en waardevol het. Na 320 maas maal poleer, kan dit beide die standaard van GMP bereik en het 'n aantreklike voorkoms.

21. Die ketelliggaam is gesweis met 3-laag ingevoerde SS-plaat, tenkliggaam en pype neem spieëlpolitoer aan wat aan die GMP-standaard voldoen.

22. Eenrigting roer, tweerigting roer, skroef band tweerigting roer, skroef band eenrigting roer, anker meng veranderlike frekwensie spoed regulering, 0-63 RPM, teflon skraper, te eniger tyd om te voldoen aan die vorm van die roertenk, skraap die pot muur taai materiaal.

23.Die hoofketeldeksel kan opheffingstelsel aanneem, dit is maklik om skoon te maak en die skoonmaakeffek is duideliker, die hoofketel kan kantelafvoer aanneem.

24.Die vakuum materiaal vanKosmetiese Masjineriesuig word aangeneem, en veral vir die poeiermateriaal kan vakuumsuig stof vermy om die suiwerheid te behou.

25.Die vakuum ontskuiming kan maak dat die materiaal voldoen aan die vereiste om asepties te wees. Die vakuummateriaal wat vakuum suig, kan stof vermy.

26. Vakuum emulgator hoofpot: Hoofpot hidrouliese opheffing. drie lae vlekvrye staal struktuur, kan met die hand uitgekant word. Toegerus met materiaalinlaat, vakuummeter, vakuumklep, uitsigspieël, lugfilter, parfuumbak ensovoorts.

27.opheffing vanKosmetiese Masjineriealgehele mengstelsel aan die buitekant van die pot, wat maklik is om skoon te maak en waar te neem.

28.Die beheerstelsel is ten volle outomaties. Raakskerm, timer en prosesopnemer is dele van beheerkenmerke.

29.Kosmetiese MasjinerieMet vakuumstelsel kan die pot teen 'n vakuum van minder as -0.095MPa gehandhaaf word.

30. Die grondstof kan direk in hierdie menger ingesuig word deur vakuumfunksie0 Omskakelaar en elektriese beheerkas.

31.Burgmann meganiese seël, watersirkulasie verkoeling, verkoeling en homogeniseerder sinchronisasie, NSK laer, Siemens motor, Panasonic frekwensie omskakelaar.

32.Die twee voorbehandelingspotte is albei toegerus met onafhanklike verwarming, temperatuurbeheer en verspreidingstelsel. Voorbehandelingsmateriaal kan direk in hoofpot ingesuig word via negatiewe druk van hoofpot.